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Construyendo nuestro asiento de timón personalizado - Espuma, fibra y laminado al vacío (MJ Sailing - Ep 364)
2 de agosto de 2025 · 17 min · 46K visitas · Kent Island
Qué cubre este vídeo
Un asiento de timón personalizado se construye con espuma de panal Nidicor y espuma de alta densidad, reforzado con fibra de vidrio de doble sesgo de 12 onzas y resina de poliéster Total Boat.0:31 Para garantizar la integridad estructural, los constructores aplican filetes en todas las uniones de 90 grados antes de laminar, ya que las esquinas afiladas impiden que la tela de fibra de vidrio se asiente plana sin burbujas de aire.4:16 El proceso de montaje utiliza embolsado al vacío para consolidar las capas, con tela absorbente colocada sobre la fibra para gestionar el exceso de resina.1:30 Las vigas de soporte se fabrican por separado utilizando dos capas de fibra de vidrio biaxial de 12 onzas y dos capas de fibra de vidrio unidireccional de 17 onzas para lograr rigidez manteniendo un peso total bajo de aproximadamente 25 libras.6:14 Los constructores señalan que laminar las láminas de espuma antes de cortarlas en piezas individuales evita el desgarro de los bordes y mejora la precisión general.2:51 Tras el montaje, el asiento se somete a un extenso carenado y aplicación de imprimación para lograr una superficie acabada.11:04
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