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Construindo nosso banco de leme personalizado - Espuma, fibra e laminação a vácuo (MJ Sailing - Ep 364)
2 de agosto de 2025 · 17 min · 46K visualizações · Kent Island
O que este vídeo aborda
Um assento de leme personalizado é construído com espuma de colmeia Nidicor e espuma de alta densidade, reforçado com fibra de vidro biaxial de 12 onças e resina de poliéster Total Boat.0:31 Para garantir a integridade estrutural, os construtores aplicam filetes em todas as juntas de 90 graus antes da laminação, já que cantos vivos impedem que o tecido de fibra de vidro fique plano sem bolhas de ar.4:16 O processo de montagem utiliza ensacamento a vácuo para consolidar as camadas, com tecido absorvente colocado sobre a fibra para gerenciar o excesso de resina.1:30 As vigas de suporte são fabricadas separadamente usando duas camadas de fibra de vidro biaxial de 12 onças e duas camadas de fibra de vidro unidirecional de 17 onças para obter rigidez, mantendo um peso total baixo de aproximadamente 25 libras.6:14 Os construtores observam que laminar as folhas de espuma antes de cortá-las em peças individuais evita o rasgo das bordas e melhora a precisão geral.2:51 Após a montagem, o assento passa por um extenso carenado e aplicação de primer para obter uma superfície acabada.11:04
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