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Impression 3D de nos pièces de bateau | Étape 444
13 juin 2025 · 21 min · 112K vues
Ce que couvre cette vidéo
L'équipage du voilier Uma fabrique un boîtier de commande personnalisé pour ses deux moteurs électriques Oceanvolt en imprimant en 3D un moule en plusieurs parties.▶ 0:44 Le bateau étant dépourvu de colonne de barre traditionnelle, l'équipe conçoit le boîtier pour qu'il se monte directement sous la capote, permettant d'accéder aux manettes des deux côtés.▶ 0:52 Ils impriment le moule en quatre sections à l'aide de filament PLA gris, ce qui offre une meilleure visibilité pour le ponçage et le masticage que le plastique blanc.▶ 3:22 Après avoir appliqué de la cire de démoulage et une couche de gel coat, ils stratifient le boîtier avec de la fibre de verre et du tissu biaxial pour assurer la rigidité structurelle.▶ 5:56 L'équipe entaille les nervures structurelles de la capote pour loger le boîtier, puis stratifie l'ensemble dans le cadre pour maintenir l'intégrité.▶ 13:01 Un test d'ajustement final confirme le dégagement de la commande et l'ergonomie, le boîtier offrant de l'espace pour des commandes supplémentaires comme les interrupteurs du guindeau et du pilote automatique.▶ 20:06 Le projet démontre que les moules imprimés en 3D peuvent produire efficacement des composants en fibre de verre personnalisés et résistants lorsqu'une finition brillante n'est pas requise.▶ 10:41
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