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¡A mitad de camino! Progreso de la laminación exterior en nuestro velero de 50 pies - Ep. 375 RAN Sailing
15 de diciembre de 2023 · 19 min · 108K visitas · Skåne
Qué cubre este vídeo
Laminar el casco de un velero personalizado de 50 pies requiere herramientas específicas y gestión de la temperatura para minimizar las burbujas de aire en la fibra de vidrio. Los constructores utilizan una combinación de rodillos de aletas para una saturación rápida sobre la mesa, rodillos de arandela para aplicar alta presión en el casco y rodillos de cerdas para eliminar el aire atrapado.1:56 Para evitar que el aire se expanda fuera del núcleo de cedro durante el proceso de laminación, el equipo mantiene una temperatura alta en el taller inicialmente, y luego baja el termostato un grado por cada tramo de fibra de vidrio aplicado.14:50 Esta técnica de enfriamiento, combinada con un curado final durante la noche a 11–12 grados Celsius, reduce significativamente la formación de burbujas de aire.15:57 El equipo utiliza un solapamiento de 650 milímetros más allá del hueco de la quilla para lograr el doble de espesor de laminado en el fondo del casco.8:35 Los costes totales de calefacción para el proyecto de laminación de invierno, incluyendo diésel y electricidad, se estiman en aproximadamente 1.500 dólares estadounidenses.17:45 Los constructores tienen como objetivo completar la laminación exterior del casco antes de fin de año, antes de voltear el barco a principios de primavera.6:56
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