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Pour mouler une pièce en fibre de verre, Andy utilise du tissu biaxial 1708 et de la résine époxy 2 pour 1, privilégiant le temps de travail plus long de l'époxy par rapport à la résine polyester à durcissement rapide.8:15 Pour éviter que le tissu ne bouge lors de la pose initiale, il dépose le 1708 sec directement sur le moule enduit de PVA avant de le saturer d'époxy, plutôt que de mouiller d'abord la surface du moule.13:10 Il gère les coins complexes en pratiquant des incisions dans le tissu pour permettre des plis superposés.15:09 Par précaution contre l'adhérence de la pièce au moule, il perce quatre trous dans les coins du moule pour permettre l'injection d'air comprimé lors de l'extraction.16:17 Une fois le stratifié durci, il utilise de l'eau pour dissoudre le PVA hydrosoluble sur les bords et de l'air comprimé à travers les trous percés pour séparer la pièce avec succès.21:03 Bien que la surface extérieure présente des bulles d'air, celles-ci sont limitées à la première couche sacrificielle et peuvent être poncées et rebouchées.19:34

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