Sampson Boat Co · vídeo

O que este vídeo aborda

A fabricação do aparelho fixo e de labor para o cutter de carangueja de 1910 Tally Ho requer um estudo de carga detalhado para determinar as dimensões dos brandais com base na fluência em vez dos cálculos tradicionais baseados na resistência.4:01 Ao utilizar cabos sintéticos de Dyneema em vez de ferro galvanizado, o projeto alcança uma redução de peso de 75% no aparelho mantendo a integridade estrutural.5:12 Os rigger da Brian Toss Rigging realizam uma emenda Mobius Brummel no Dyneema, seguida de um afilamento estratégico da ponta para evitar pontos de concentração de tensão.14:49 Cada brandal é depois tensionado em um banco de estiramento hidráulico de 48 pés para assentar a emenda e medir o alongamento.18:46 Para proteger o material sintético e proporcionar uma estética tradicional, a tripulação aplica um forro de merlim usando um maço de forrar, que é depois revestido com uma mistura de alcatrão de pinho e verniz.5:48 Este método de forro permite uma inspeção e reparação mais fáceis em comparação com as mangas de proteção contra abrasão.9:14 O processo termina com o forro em couro dos olhais da patilhada da carangueja usando uma costura de beisebol com agulhas rombas.1:24

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